从原材料到成品，全流程自主可控，确保每一件产品的卓越品质
从钢丝拉拔到成品包装，每一步都精益求精
严格筛选优质盘圆钢材，每批材料均进行化学成分和力学性能检测。
采用先进冷拔设备，精确控制丝径公差在±0.02mm以内。
控制气氛退火炉消除加工应力，保证丝材韧性和延展性。
全自动数控设备进行网面成型，网孔精度高、均匀一致。
热镀锌 / 电镀锌 / PVC浸塑 / 喷塑等多种防腐工艺可选。
全检+抽检双重质量把控，按国际标准进行防锈包装和打托。
8台连续式直进拉丝机，可生产0.15mm-5.0mm各种规格的金属丝材。
20台高速无梭织网机，幅宽可达6.5m，支持平纹/斜纹/荷兰纹多种编织方式。
PLC控制的电焊网焊接设备，焊点牢固、网孔精准，日产量达5000㎡。
2条连续热镀锌产线，锌层厚度60g/m²-400g/m²可调，符合ASTM A123标准。
高精度数控冲床，支持圆孔/方孔/异形孔冲制，定位精度±0.05mm。
自动打包、称重、贴标系统，配合叉车快速装柜，保障出口物流效率。
三重质检体系，确保出厂产品零缺陷
每批原材料进行化学成分分析、拉伸试验、镀层厚度检测，不合格原料坚决不入库。
生产过程中定时抽检丝径、网孔尺寸、焊点强度等关键参数，异常即时停机调整。
出厂前全项目检测：外观、尺寸、力学性能、防腐性能，附第三方检测报告。